Alle unsere Brillenfassungen werden mit modernster additiver Fertigungstechnik in 3D gedruckt. Wir produzieren unsere Bügel selbst und montieren jedes Paar von Hand hier in Deutschland.
Der 3D-Druck hat die Produktion revolutioniert. Es ist eine großartige Möglichkeit, Prototypen zu erstellen, zu entwerfen und zu produzieren. Und ist dabei äußerst effizient. Beim Druckprozess wird nur das benötigte Material verwendet, und es entsteht fast kein Abfall. Aus diesem Grund drucken wir alle unsere Rahmenteile in 3D. Das reduziert unseren CO2-Fußabdruck und durchbricht das Fast-Fashion-Modell. Keine Überproduktion, weniger Abfall und mehr Möglichkeiten. Für uns ist das der perfekte Prozess.
3D-Druck ist eine Form der additiven Fertigung, bei der ein Objekt Schicht für Schicht aufgebaut wird. Dies unterscheidet sich von der subtraktiven Fertigung, bei der ein fester Materialblock abgetragen wird. Einer der Vorteile ist, dass wir Objekte individuell herstellen können, was dazu beiträgt, Überproduktionen zu vermeiden. Das verändert nicht nur die Lieferkette, sondern macht den gesamten Prozess auch umweltfreundlicher.
Das wirklich Schöne an diesem Verfahren ist, dass wir einzelne Brillen herstellen können. So vermeiden wir Überproduktion, gestalten unsere Lieferkette neu und machen den gesamten Prozess umweltverträglicher.
Unser 3D-Druckverfahren verwendet ein nachhaltigeres, leichteres und haltbareres pflanzenbasiertes Nylon. Dieses Hochleistungsmaterial kommt nicht nur der Umwelt zugute, sondern verbessert auch die Qualität unserer Produkte.
Unsere Bügel werden in unserer Werkstatt aus haltbarem, flexiblem und leichtem Titan hergestellt. Unser einzigartiger Produktionsprozess umfasst das Schneiden, Biegen und Beschichten der Bügel, wodurch praktisch kein Materialabfall entsteht.
Wir bieten vier verschiedene Ausführungen für unsere Bügel an: titanfarben, gold, bronze und schwarz. Titanfarben ist die ursprüngliche Titanoberfläche, während Gold, Bronze und Schwarz durch PVD-Beschichtung erzielt werden. Bei der PVD-Beschichtung wird ein festes Material im Vakuum verdampft und Atom für Atom auf die Oberfläche aufgetragen. Das Ergebnis ist eine extrem widerstandsfähige Beschichtung, die weder abblättert noch zerkratzt.
Durch unseren Ansatz verbinden wir Technologie und Handwerkskunst in unseren Brillen. Jedes Paar wird mit Sorgfalt, Geschick und Liebe von Hand zusammengebaut.
